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      廠址:珠海市斗門區珠港大道北富山工業園三村片(416巴士終點站)
      郵編:519175
      電話:+86 756 5654588 5653968
      業務聯系:張先生/13570696831
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      危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求(試行)


      危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求(試行)
      前  言
        為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》,規范危險廢物集中焚燒處置工程建設,防治危險廢物焚燒對環境的污染,保護環境,保障人體健康,制定本技術要求。
        本技術要求由國家環境保護總局科技標準司提出。
        本技術要求由沈陽環境科學研究院負責起草,武漢安全環保研究院和中國環境科學研究院參與完成。
        本技術要求由國家環境保護總局負責解釋。
        1 總 則
        1.1 為貫徹《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)和國家其它危險廢物領域有關法規,實現危險廢物處置的資源化、減量化和無害化目標,規范危險廢物焚燒處置工程規劃、設計、施工及驗收和運行管理,制定本技術要求。
        1.2 本技術要求適用于以焚燒方法集中處置危險廢物的新建、改建和擴建工程及企業自建的危險廢物焚燒處置工程。特殊危險廢物(多氯聯苯、爆炸性、放射性廢物等)專用焚燒處置工程可參照本技術要求的有關規定;對于統籌考慮焚燒危險廢物和醫療廢物的焚燒處置工程,應同時滿足本技術要求和《醫療廢物集中焚燒處置工程建設技術要求》的有關規定,相對應指標技術要求不同的,按從嚴的要求執行。
        1.3 危險廢物集中焚燒處置工程建設規模的確定和技術路線的選擇,應根據城市社會經濟發展水平、城市總體規劃、環境保護專業規劃以及焚燒技術的適用性等合理確定。工程的選址要進行環境影響評價。
        1.4 危險廢物集中焚燒處置工程建設應采用成熟可靠的技術、工藝和設備,并做到運行穩定、維修方便、經濟合理、管理科學、保護環境、安全衛生。
        1.5 對有利用價值的危險廢物應優先考慮回收利用,使其資源化;對不宜回收利用但可焚燒的危險廢物可采取焚燒處理。
        1.6 危險廢物焚燒以危險廢物無害化、減量化為基本原則和主要目標,危險廢物焚燒產生的熱能可采取適當形式利用。
        1.7危險廢物集中焚燒處置工程建設除應遵守本技術要求外,還必須符合國家現行有關標準規定。
        2 編制依據
        下列標準和文件所含的條文,通過本技術要求引用構成本要求的條文。
        (1)《中華人民共和國環境保護法》(1989年)
        (2)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(1996年)
        (3)《危險廢物轉移聯單管理辦法》(1999年)
        (4)《危險廢物污染防治技術政策》(2001年)
        (5)《國家危險廢物名錄》(1998年)
        (6)《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)
        (7)《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
        (8)《危險廢物安全填埋污染控制標準》(GB18598-2001)
        (9)《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1-3-1996)
        (10)《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
        (11)《環境保護圖形標志-固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995)
        (12)《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)
        (13)《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)
        (14)《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-1993)
        (15)《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-1990)
        (16)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-1985)
            (17)《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB50156-2002)
         (18)《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-1998)
        (19)《鍋爐房設計規范》(GB50041-1992)
        (20)《建筑設計防火規范》(GBJ16-2001)
        (21)《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ140-1997)
        (22)《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222-2001)
        (23)《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-2001)
        (24)《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1979)
        (25)《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-1991)
        當上述標準和文件被修訂時,應使用其最新版本。
        3 術語
        3.1 危險廢物
        是指列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法判定的具有危險特性的廢物。
        3.2  焚燒
        指焚化燃燒危險廢物使之分解并無害化的過程。
        3.3  焚燒爐
        指焚燒危險廢物的主體裝置。
        3.4 集中處置設施
        指統籌規劃建設并服務于一定區域的危險廢物處置設施。
        3.5  熱灼減率
        指焚燒殘渣經灼熱減少的質量占原焚燒殘渣質量的百分數。計算方法如下:
        P=(A-B)/A ×100%
        式中: P—熱灼減率,%;
        A— 干燥后原始焚燒殘渣在室溫下的質量,g;
        B— 焚燒殘渣經600℃(±25℃)3h灼熱后冷卻至室溫的質量,g。
        3.6  煙氣停留時間
              指燃燒所產生的煙氣從最后的空氣噴射口或燃燒器出口到換熱面(如余熱鍋爐換熱器)或煙道冷風引射口之間的停留時間。
        3.7  焚燒爐溫度
        指焚燒爐燃燒室操作溫度。
        3.8  燃燒效率(CE)
           指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比,用如下公式表示:
          CE=[CO2]/([CO2]+[CO]) ×100%
          式中:
          [CO2]和[CO]分別為燃燒后排氣中CO2和CO的濃度。
        3.9  二惡英類
        多氯代二苯并-對-二惡英和多氯代二苯并呋喃的總稱。
        3.10  標準狀態
        指溫度在273.16K,壓力在101.325kPa時的氣體狀態。本標準規定的各項污染物的排放限值均指在標準狀態下以11%O2(干空氣)作為換算基準換算后的濃度。
        4 焚燒廠總體設計
        4.1 建設規模
        4.1.1 危險廢物焚燒廠建設規模應根據焚燒廠服務范圍內的危險廢物可焚燒量、分布情況、發展規劃以及變化趨勢等因素綜合考慮確定。
        4.1.2 危險廢物焚燒處置工程建設內容應包括:進廠危險廢物接收系統、分析鑒別系統、貯存與輸送系統、焚燒系統、熱能利用系統、煙氣凈化系統、殘渣處理系統、自動化控制系統、在線監測系統、電氣系統,以及燃料供應、壓縮空氣供應、供配電、給排水、污水處理、消防、通信、暖通空調、機械維修、車輛沖洗等設施。
        4.2 廠址選擇
        4.2.1 廠址選擇應符合城市總體發展規劃和環境保護專業規劃,符合當地的大氣污染防治、水資源保護和自然生態保護要求,并應通過環境影響和環境風險評價。
        4.2.2 廠址選擇應綜合考慮危險廢物焚燒廠的服務區域、交通、土地利用現狀、基礎設施狀況、運輸距離及公眾意見等因素。
        4.2.3 廠址條件應符合下列要求:
          (1) 不允許建設在《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中規定的地表水環境質量Ⅰ類、Ⅱ類功能區和《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)中規定的環境空氣質量一類功能區,,即自然保護區,風景名勝區,人口密集的居住區、商業區、文化區和其它需要特殊保護的地區。
          (2) 廠界距居民區應大于1000米。
          (3) 應具備滿足工程建設要求的工程地質條件和水文地質條件。不應建在受洪水、潮水或內澇威脅的地區;受條件限制,必須建在上述地區時,應具備抵御100年一遇洪水的防洪、排澇措施。
          (4) 廠址選擇時,應充分考慮焚燒產生的爐渣及飛灰的處理與處置,并宜靠近危險廢物安全填埋場。
          (5) 應有可靠的電力供應。
          (6) 應有可靠的供水水源和污水處理及排放系統。
        4.3 總圖設計
        4.3.1 焚燒廠的總圖設計應根據廠址所在地區的自然條件,結合生產、運輸、環境保護、職業衛生與勞動安全、職工生活,以及電力、通訊、熱力、給排水、污水處理、防洪和排澇等設施,經多方案綜合比較后確定。
        4.3.2 焚燒廠人流和物流的出入口設置應符合城市交通有關要求,實現人流和物流分離,方便危險廢物運輸車進出。
        4.3.3 焚燒廠生產附屬設施和生活服務設施等輔助設施應根據社會化服務原則統籌考慮,避免重復建設。
        4.3.4 焚燒廠周圍應設置圍墻或其它防護柵欄,防止家畜和無關人員進入。
        4.3.5 焚燒廠內作業區周圍應設置集水池,并且能夠收集25年一遇暴雨的降水量。
        4.4 總平面布置
        4.4.1焚燒廠應以焚燒廠房為主體進行布置,其它各項設施應按危險廢物處理流程合理安排。
        4.4.2 危險廢物物流的出入口以及接收、貯存、轉運、處置場所等主要設施應與焚燒廠的辦公和生活服務設施隔離建設。
        4.4.3 使用燃料油點火或助燃的焚燒廠采用的燃油系統應符合國家《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB50156-2002)中的有關規定。
        4.4.4 使用城鎮燃氣點火或助燃的焚燒廠采用的燃氣系統應符合國家《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-1998)中的有關規定。
        4.4.5 地磅房應設在焚燒廠出入口處,與廠界的距離應大于一輛最長車的長度且宜為直通式,并應具備良好的通視條件。
        4.4.6 焚燒廠的洗車設施宜位于廠出口附近。
        4.5 廠區道路
        4.5.1 焚燒廠廠內道路應根據工廠規模、運輸要求、管線布置要求等合理確定,廠區道路的設置應滿足交通運輸、消防及各種管線的鋪設要求。道路的荷載等級應根據交通情況確定。
        4.5.2 焚燒廠區主要道路的行車路面寬度不宜小于6m,車行道宜設環形道路。焚燒廠房外應設消防道路,道路的寬度不應小于3.5m。路面宜采用水泥混凝土或瀝青混凝土,道路的荷載等級應符合國家《廠礦道路設計規范》(GBJ22-1987)中的有關規定。
        4.5.3 臨時停車場可設在廠區物流出口或入口附近。
        5 危險廢物接收、分析鑒別與貯存
        5.1 接收
        5.1.1 焚燒廠應設進廠危險廢物計量設施。
        5.1.2 地磅的規格應按運輸車最大滿載重量的1.7倍設置。
        5.2 分析鑒別
        5.2.1 焚燒廠應設置化驗室,并配備危險廢物特性鑒別及污水、煙氣和灰渣等常規指標監測和分析的儀器設備。
        5.2.2 化驗室所用儀器的規格、數量及化驗室的面積應根據焚燒廠的運行參數、規模等條件確定。
        5.2.3 危險廢物特性分析鑒別應包括下列內容:
        (1) 物理性質:物理組成、容重、尺寸
          (2) 工業分析:固定碳、灰分、揮發分、水分、灰熔點、低位熱值
          (3) 元素分析和有害物質含量
        (4) 特性鑒別(腐蝕性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性)
        (5) 反應性
        (6) 相容性
        5.2.4 危險廢物采樣和特性分析應符合《工業固體廢物采樣制樣技術規范》(HJ/T20-1998)和《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1~3-1996)中的有關規定。
        5.2.5 對鑒別后的危險廢物應進行分類。
        5.3  貯存
        5.3.1 危險廢物貯存容器應符合下列要求:
           (1) 應使用符合國家標準的容器盛裝危險廢物。
          (2) 貯存容器必須具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發生反應等特性。貯存容器應保證完好無損并具有明顯標志。
          (3) 液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70毫米并有放氣孔的桶中。
        5.3.2 經鑒別后的危險廢物應分類貯存于專用貯存設施內,危險廢物貯存設施應滿足以下要求:
        (1) 危險廢物貯存場所必須有符合《環境保護圖形標志-固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995)的專用標志,
        (2) 不相容的危險廢物必須分開存放,并設有隔離間隔斷;
        (3) 應建有堵截泄漏的裙角,地面與裙角要用兼顧防滲的材料建造, 建筑材料必須與危險廢物相容;
        (4) 必須有泄漏液體收集裝置及氣體導出口和氣體凈化裝置;
        (5) 應有安全照明和觀察窗口,并應設有應急防護設施;
        (6) 應有隔離設施、報警裝置和防風、防曬、防雨設施以及消防設施;
        (7) 墻面、棚面應防吸附,用于存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方, 必須有耐腐蝕的硬化地面,且表面無裂隙;
        (8) 庫房應設置備用通風系統和電視監視裝置;
        (9) 貯存庫容量的設計應考慮工藝運行要求并應滿足設備大修(一般以15天為宜)和廢物配伍焚燒的要求;
        (10) 貯存劇毒危險廢物的場所必須有專人24小時看管。
        5.3.3 危險廢物輸送設備應根據焚燒廠的規模和危險廢物的物理特性進行選擇。
        5.3.4 貯存和卸載區應設置必備的消防設施。
        6 危險廢物焚燒處置系統
        6.1 一般要求
        6.1.1 危險廢物焚燒處置系統應包括預處理及進料系統、焚燒爐、熱能利用系統、煙氣凈化系統、殘渣處理系統、自動控制和在線監測系統及其它輔助裝置。
        6.1.2 危險廢物在焚燒處置前應對其進行前處理或特殊處理,達到進爐要求,以利于危險廢物在爐內充分燃燒。
        6.1.3 對于處理氟、氯等元素含量較高的危險廢物,應考慮耐火材料及設備的防腐問題。對于用來處理含氟較高或含氯大于5%的危險廢物焚燒系統,不得采用余熱鍋爐降溫,其尾氣凈化必須選擇濕法凈化方式。
        6.1.4 整個焚燒系統運行過程中要處于負壓狀態,避免有害氣體逸出。
        6.1.5 危險廢物焚燒廠設計服務期限不應低于20年。
        6.2 預處理及進料系統
        6.2.1 危險廢物入爐前需根據其成分、熱值等參數進行搭配,以保障焚燒爐穩定運行,降低焚燒殘渣的熱灼減率。
        6.2.2 危險廢物的搭配應注意相互間的相容性,避免不相容的危險廢物混合后產生不良后果。
        6.2.3 危險廢物入爐前應酌情進行破碎和攪拌處理,使廢物混合均勻以利于焚燒爐穩定、安全、高效運行。對于含水率高的廢物(如污泥、廢液)可適當進行脫水處理,以降低能耗。
        6.2.4 在設計危險廢物混合或加工系統時,應考慮焚燒廢物的性質、破碎方式、液體廢物的混合及供料的抽吸和管道系統的布置。
        6.2.5 危險廢物輸送、進料裝置應符合下列要求:
        (1) 采用自動進料裝置,進料口應配制保持氣密性的裝置,以保證爐內焚燒工況的穩定;
        (2) 進料時應防止廢物堵塞,保持進料暢通; 
               (3) 進料系統應處于負壓狀態,防止有害氣體逸出;
        (4) 輸送液體廢物時應充分考慮廢液的腐蝕性及廢液中的固體顆粒物堵塞噴嘴問題。
        6.3 焚燒爐
        6.3.1 危險廢物焚燒可根據危險廢物種類和特征選用不同爐型。
        6.3.2 危險廢物焚燒爐的選擇應符合下列要求:
        (1) 焚燒爐的設計應保證其使用壽命不低于10年;
        (2) 焚燒爐所采用耐火材料的技術性能應滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求,質量應滿足相應的技術標準,能夠承受焚燒爐工作狀態的交變熱應力;
        (3) 應有適當的冗余處理能力,廢物進料量應可調節;
        (4) 焚燒爐應設置防爆門或其它防爆設施;燃燒室后應設置緊急排放煙囪,并設置聯動裝置使其只能在事故或緊急狀態時才可啟動;
        (5) 必須配備自動控制和監測系統,在線顯示運行工況和尾氣排放參數,并能夠自動反饋,對有關主要工藝參數進行自動調節;
        (6) 確保焚燒爐出口煙氣中氧氣含量達到6%-10%(干煙氣);
          (7) 應設置二次燃燒室,并保證煙氣在二次燃燒室1100℃以上停留時間大于2s;
          (8) 爐渣熱灼減率應﹤5%;
        (9) 正常運行條件下,焚燒爐內應處于負壓燃燒狀態;
        (10) 焚燒控制條件應滿足國家《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中的有關規定。
        6.3.3 燃燒空氣設施的能力應能滿足爐內燃燒物完全燃燒的配風要求;可采用空氣加熱裝置;風機臺數應根據焚燒爐設置要求確定;風機的最大風量應為最大計算風量的110%—120%;風量調節宜采用連續方式。
        6.3.4 啟動點火及輔助燃燒設施的能力應能滿足點火啟動和停爐要求,并能在危險廢物熱值較低時助燃。
        6.3.5 輔助燃料燃燒器應有良好燃燒效率,其輔助燃料應根據當地燃料來源確定。
        6.3.6 采用油燃料時,儲油罐總有效容積應根據全廠使用情況和運輸情況綜合確定;供油泵的設置應考慮一備一用;供油、回油管道應單獨設置,并應在供、回油管道上設有計量裝置和殘油放盡裝置;采用重油燃料時,應設置過濾裝置和蒸汽吹掃裝置。
        6.4 熱能利用系統
        6.4.1 焚燒廠宜考慮對其產生的熱能以適當形式加以利用。
        6.4.2 危險廢物焚燒熱能利用方式應根據焚燒廠的規模、危險廢物種類和特性、用熱條件及經濟性綜合比較后確定。
        6.4.3 利用危險廢物焚燒熱能的鍋爐,應充分考慮煙氣對鍋爐的高溫和低溫腐蝕問題。
        6.4.4 危險廢物焚燒的熱能利用應避開200~600℃溫度區間。
        6.4.5 利用危險廢物焚燒熱能生產飽和蒸汽或熱水時,熱力系統中的設備與技術條件應符合國家《鍋爐房設計規范》(GB50041-1992)中有關規定。
        6.5 煙氣凈化系統
        6.5.1 煙氣凈化技術的選擇應充分考慮危險廢物特性、組分和焚燒污染物產生量的變化及其物理、化學性質的影響,并應注意組合技術間的相互關聯作用。
        6.5.2 煙氣凈化系統可根據不同的廢物類型及其組分含量選擇采用半干法煙氣凈化和濕法煙氣凈化方式。
        (1) 半干法凈化工藝:包括半干式洗氣塔、活性炭噴射、布袋除塵器等處理單元,應符合下列要求:
          ① 反應器內的煙氣停留時間應滿足煙氣與中和劑充分反應的要求;
          ② 反應器出口的煙氣溫度應在130℃以上,保證在后續管路和設備中的煙氣不結露。
        (2) 濕法凈化工藝:包括驟冷洗滌器和吸收塔(填料塔、篩板塔)等單元,應符合下列要求:
       ?、?必須配備廢水處理設施去除重金屬和有機物等有害物質;
       ?、?為了防止風機帶水,應采取降低煙氣水含量的措施后再經煙囪排放。
        6.5.3 煙氣凈化裝置應有可靠的防腐蝕、防磨損和防止飛灰阻塞的措施。
        6.5.4 酸性污染物包括氯化氫、氟化氫和硫氧化物等,應采用適宜的堿性物質作為中和劑,在反應器內進行中和反應。
        6.5.5 除塵設備的選擇應根據下列因素確定:
          (1) 煙氣特性:溫度、流量和飛灰粒度分布;
         (2) 除塵器的適用范圍和分級效率;
         (3) 除塵器同其它凈化設備的協同作用或反向作用的影響;
         (4) 維持除塵器內的溫度高于煙氣露點溫度30℃以上。
        6.5.6 煙氣凈化系統的除塵設備應優先選用袋式除塵器。不得使用靜電除塵和機械除塵裝置。若選擇濕式除塵裝置,必須配備完整的廢水處理設施。
        6.5.7 袋式除塵器應注意濾袋和袋籠材質的選擇。
        6.5.8 危險廢物焚燒過程應采取如下二惡英控制措施:
           (1) 危險廢物應完全焚燒,并嚴格控制燃燒室煙氣的溫度、停留時間和流動工況;
           (2) 焚燒廢物產生的高溫煙氣應采取急冷處理,使煙氣溫度在1.0秒鐘內降到200℃以下,減少煙氣在200~600℃溫區的滯留時間;
           (3) 在中和反應器和袋式除塵器之間可噴入活性炭或多孔性吸附劑,也可在布袋除塵器后設置活性炭或多孔性吸附劑吸收塔(床)。
        6.5.9 活性炭或多孔性吸附劑及相關設備應具有兼顧去除重金屬的功能。
        6.5.10 對于含氮量較高的危險廢物必須考慮氮氧化物的去除措施。應優先考慮通過焚燒過程控制,抑制氮氧化物的產生;焚燒煙氣中氮氧化物的凈化方法,宜采用選擇性非催化還原法。
        6.5.11 引風機應采用變頻調速裝置。
        6.5.12 經凈化后的煙氣排放和煙囪高度設置應符合《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)要求。
        6.6 殘渣處理系統
        6.6.1 焚燒殘渣(包括爐渣和飛灰)應按危險廢物進行安全處置。對于根據國家《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1~3-1996)鑒別后不屬于危險廢物的爐渣可按一般工業廢物處置。飛灰必須經過穩定化處理后再進行安全填埋。
        6.6.2 殘渣處理系統應包括爐渣處理系統、飛灰處理系統。爐渣處理系統應包括除渣冷卻、輸送、貯存、碎渣等設施。飛灰處理系統應包括飛灰收集、輸送、貯存等設施。
        6.6.3 爐渣與飛灰的生成量應根據廢物物理成分、爐渣熱灼減率及焚燒量核定。
        6.6.4 殘渣處理技術選擇與規模確定,應根據爐渣與飛灰的產生量、特性及當地自然條件、運輸條件等,經過技術經濟比較后確定。
        6.6.5 殘渣處理系統應有穩定可靠的機械性能和易維護的特點。
        6.6.6 爐渣處理裝置的選擇應符合下列要求:
         (1) 與焚燒爐銜接的除渣機應有可靠的機械性能和保證爐內密封的措施;
         (2) 爐渣輸送設備應有足夠寬度。
        6.6.7 爐渣和飛灰處理系統各裝置應保持密閉狀態。
        6.6.8 煙氣凈化系統采用半干法方式時,飛灰處理系統應采取機械除灰或氣力除灰方式,氣力除灰系統應采取防止空氣進入與防止灰分結塊的措施。采用濕法煙氣凈化方式時,應采取有效的脫水措施。
        6.6.9 飛灰收集應采用避免飛灰散落的密封容器。收集飛灰用的貯灰罐容量宜按飛灰額定產生量確定。貯灰罐應設有料位指示、除塵和防止灰分板結的設施,并宜在排灰口附近設置增濕設施。
        6.7 自動化控制及在線監測系統
        6.7.1 焚燒廠的自動化控制系統必須適用、可靠,應根據危險廢物焚燒設施的特點進行設計,并應滿足設施安全、經濟運行和防止對環境二次污染的要求。
        6.7.2 焚燒廠的自動化系統應采用成熟的控制技術和可靠性高、性能價格比適宜的設備和元件。設計中采用的新產品、新技術應在相關領域有成功運行的經驗。
        6.7.3 危險廢物集中焚燒處置應有較高的自動化水平,能在中央控制室通過分散控制系統實現對危險廢物焚燒線、熱能利用及輔助系統的集中監視和分散控制。
        6.7.4 自動控制的主要內容應根據焚燒廠的規模和各工藝系統的設置情況確定。一般可包括:進料系統控制、焚燒系統控制、熱能利用系統控制和煙氣凈化系統控制等。
        6.7.5 對不影響整體控制系統的輔助裝置,可設就地控制柜,必要時可設就地控制室,但重要信息應送至中央控制室。
        6.7.6 對貯存庫房、物料傳輸過程以及焚燒線的重要環節,應設置現場工業電視監視系統。
        6.7.7 對重要參數的報警和顯示,可設光字牌報警器和數字顯示儀。
        6.7.8 應設置獨立于分散控制系統的緊急停車系統。
        6.7.9 危險廢物焚燒廠的檢測應包括下列內容:
          (1) 主體設備和工藝系統在各種工況下安全、經濟運行的參數;
        (2) 輔機的運行狀態;
        (3) 電動、氣動和液動閥門的啟閉狀態及調節閥的開度;
        (4) 儀表和控制用電源、氣源、液動源及其它必要條件供給狀態和運行參數;
        (5) 必需的環境參數。
        6.7.10 計算機監視系統的全部測量數據、數據處理結果和設施運行狀態,應能在顯示器顯示。
        6.7.11 焚燒廠應對焚燒煙氣中的煙塵、一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物實現自動連續在線監測,污染物排放在線監測裝置要與當地環保主管部門聯網。煙氣黑度、氟化氫、氯化氫、重金屬及其化合物應每季度至少采樣監測1次。二惡英采樣檢測頻次不少于1次/年。
        6.7.12 熱工報警應包括下列內容:
          (1) 工藝系統主要工況參數偏離正常運行范圍
           (2) 電源、氣源發生故障
        (3) 熱工監控系統故障
        (4) 主要輔機設備故障
        6.7.13 計算機監視系統功能范圍內的全部報警項目應能在顯示器上顯示并打印輸出。
        7 公用工程
        7.1 電氣系統
        7.1.1 焚燒廠用電負荷應為AC380/220V,負荷等級為二級,并應設置備用電源。
        7.1.2 高壓配電裝置、繼電保護和安全自動裝置、過電壓保護和接地的技術要求應分別符合國家《3-110kV高壓配電裝置設計規范》(GB50062-1992)、《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》(DL/T620)和《交流電氣裝置接地》(DL/T621)中的有關規定。
        7.1.3 照明設計應符合國家《工業企業照明設計標準》(GB50034-1992)中的有關規定。
        7.2 給水、排水和消防
        7.2.1 給水
        7.2.1.1 焚燒廠應有可靠的供水水源和完善的供水設施。生活用水、鍋爐用水及其它生產用水應符合國家現行有關標準要求。
        7.2.1.2 廠區給水管網宜采用生活、消防聯合供水系統。
        7.2.1.3 各種設備冷卻水和其它生產廢水,鼓勵對其經過處理后再重復利用。
        7.2.2 排水
        7.2.2.1 焚燒廠區排水應采用雨污分流制。
        7.2.2.2 雨水量設計重現期應符合國家現行《室外排水設計規范》(GBJ14-1997)中有關規定。
        7.2.2.3 焚燒廠的生產廢水、生活污水經處理后宜優先考慮循環再利用,廢水排放應滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的要求。
        7.2.2.4 經收集池收集的貯存及作業區的初期雨水必須經過有效處理,達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)后排放。
        7.2.3 消防
        7.2.3.1 焚燒廠消防設施的設置必須滿足廠區消防要求,消防設施應符合國家現行的防火規范要求。
        7.2.3.2 焚燒廠房的生產類別應屬于丁類,焚燒車間、變壓器室、儲備倉庫、燃油庫應按一級耐火等級設計,其它建(構)筑物的耐火等級應不低于二級。
        7.2.3.3 焚燒爐采用輕柴油燃料啟動點火及輔助燃燒時,油箱間、油泵間應為丙類生產廠房,建筑耐火等級應不低于二級。廠房內的上述房間應設置防火墻與其它房間隔開。
        7.2.3.4 焚燒爐采用氣體燃料啟動點火及輔助燃料時,燃氣調壓間應屬于甲類生產廠房,其建筑耐火等級應不低于二級,并應符合國家《城鎮燃氣設計規范》(GB 50028-1998)中的有關規定。
        7.2.3.5 焚燒廠房應設置室內消火栓給水系統,并應符合國家《建筑設計防火規范》(GBJ16-2001)中的有關規定。
        7.2.3.6 危險廢物貯存設施應設有火情監測和滅火設施。
        7.2.3.7 消防器材的設置應符合國家《建筑滅火器配制設計規范》(GBJ140-1997)中的有關規定,并定期檢查、驗核消防器材效用并及時更換。
        7.2.3.8 焚燒廠房的防火分區面積劃分應符合國家《建筑設計防火規范》(GBJ16-2001) 中的有關規定。
        7.2.3.9 焚燒廠房內部的裝修設計應符合國家《建筑內部裝修設計防火規范》(GB 50222-2001)中的有關規定。
        7.3 采暖通風與空調
        7.3.1 焚燒廠各建筑物冬、夏季負荷計算的室外計算參數應符合國家《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-2001)中的有關規定。
        7.3.2 焚燒廠房的采暖熱負荷,宜按維持室內溫度+5℃計算,不應計算設備散熱量。
        7.3.3 建筑物的采暖設計應符合國家《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-2001)中的有關規定。
        7.3.4 建筑物的采暖設備宜選用易清掃并具有防腐性能的散熱器。
        7.3.5 建筑物的通風設計應符合國家《小型火力發電廠設計規范》(GB50049-1994)中的有關規定。
        7.3.6 建筑物的空調設計應符合國家《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-2001)中有關規定。
        7.3.7當其它建筑物機械通風不能滿足工藝對室內溫度、濕度要求時應設空調裝置。
        7.4 建筑與結構
        7.4.1焚燒廠區建筑的造型應簡潔、新穎, 并與周圍環境相協調。廠房平面布置和空間布局應滿足工藝設備布置要求,同時應考慮今后生產發展和技術改造的可能性。
        7.4.2 廠房平面設計應組織好人流和物流線路,避免交叉;操作人員巡視檢查路線應避免重復。
        7.4.3 廠房的圍護結構應滿足基本熱工性能和使用要求。
        7.4.4 廠房建筑、防腐、采光和消防等設計應符合現行國家相關標準的規定。
        7.4.5 焚燒廠房宜采用自然通風,窗戶設置應避免排風短路并有利于組織自然風。
        7.4.6 嚴寒地區的建筑結構應采取防凍措施。
        7.4.7 焚燒廠房可根據不同地區氣候條件的差異采用不同的結構形式。
        7.4.8 貯存間應考慮密封、防腐和地面防滲并與焚燒廠房主體結構分開。
        7.4.9 焚燒廠的建設結構設計應符合現行國家相關標準中的有關規定。
        7.5 其它輔助設施
        7.5.1 焚燒廠應設置機修間,機修間應具有全廠設備日常維護、保養與小修任務,并具有設施產生突發性故障時應急能力。設備的大、中修宜通過社會化協作解決。
        7.5.2 機修間應配備必須的金工設備、機械工具、搬運設備、備用品和消耗品。
        7.5.3 金屬、非金屬材料以及備品備件庫應與燃料庫、化學品庫房分開設置。
        7.5.4 廠區不應設變壓器檢修間,但應為變壓器就地或附近檢修提供必要條件。
        7.5.5 電氣試驗室設計應滿足電測量儀表、繼電器、二次接線和繼電保護回路調試以及電測量儀表、繼電器等機件修理要求。
        7.5.6 自動化試驗室不應布置在振動大、多灰塵、高噪聲、潮濕和強磁場干擾的地方。其設備配置應滿足工作儀表維修與調試的需要。
        7.5.7 鍋爐房、配電室的設計和建設應符合國家相關標準。
        7.5.8 焚燒廠通訊設施應保證各生產崗位之間通訊聯系和對外通訊的需要。
        8 環境保護與勞動衛生
        8.1 一般規定
        8.1.1 危險廢物焚燒過程中產生的煙氣、殘渣、惡臭、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放應貫徹執行國家現行的環境保護法規和標準。
        8.1.2 焚燒廠建設應認真貫徹執行《中華人民共和國職業病防治法》,符合國家職業衛生標準。
        8.1.3 制定危險廢物焚燒廠污染物治理措施前應落實污染源的特性和產生量。
        8.2 環境保護
        8.2.1 煙氣污染物的種類分類如表8.2.1所示。
        表8.2.1      煙氣中污染物分類
      類別
      污染物名稱
      符  號
      顆粒物
      PM
      氯化物
      HCl
      硫氧化物
      SOX
      氮氧化物
      NOX
      氟化氫
      HF
      一氧化碳
      CO
      汞及其化合物
      Hg和Hg2+
      鉛及其化合物
      Pb和Pb2+
      鎘及其化合物
      Cd和Cd2+
      其他重金屬及其化合物
      包括Cu、Mg、Zn、Cr等和非金屬As及其化合物
      二惡英
      PCDDS(Dioxin)
      呋喃
      PCDFS(Furan)
      多氯聯苯
      PCBS
      多環芳烴、氯苯和氯酚等其他有機碳
      TOC
        8.2.2 應對焚燒工藝過程進行嚴格控制,抑制煙氣中各種污染物的產生。對煙氣必須采取綜合處理措施,其煙氣排放應符合國家《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中的有關規定。
        8.2.3 焚燒廠的廢水經過處理后應優先回用?;赜盟|應符合國家《生活雜用水水質標準》(CJ25.1-1989)。當廢水需直接排入水體時,其水質應符合國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)對應的最高允許排放濃度標準值。
        8.2.4 殘渣處理必須采取有效的防止二次污染的措施。
        8.2.5 焚燒廠的噪聲應符合國家《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-1993)和《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-1990),對建筑物內設施直接噪聲源控制應符合國家《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-1985)中的有關規定。
        8.2.6 焚燒廠噪聲控制應優先采取噪聲源控制措施。廠區內各類地點的噪聲控制宜采取以隔音為主,輔以消聲、隔振、吸音綜合治理措施。
        8.2.7 焚燒廠惡臭污染物控制與防治應符合國家《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)中的有關規定。
        8.2.8 焚燒線運行期間應采取有效控制和治理惡臭物質的措施。焚燒線停止運行期間應采取相應措施防止惡臭擴散到周圍環境中。
        8.2.9 焚燒廠的污染物排放、采樣、環境監測和分析應遵照并符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)和《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中的有關規定。
        8.3 職業衛生與勞動安全
        8.3.1 焚燒廠的職業衛生應符合國家《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1979) 、《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-1991)和《關于生產性建設工程項目職業安全監察的暫行規定》中的有關規定。
        8.3.2 焚燒車間、變壓器室、儲備倉庫、燃油庫按一級耐火等級設計,其它建(構)筑物的耐火等級不低于二級。消防器材的設置應符合國家《建筑滅火器配制設計規范》(GBJ140-1997)中的有關規定,并定期檢查、驗核消防器材效用,及時更換。
        8.3.3 焚燒廠的受壓容器應按《壓力容器設計規定》設計和檢驗, 焚燒爐、余熱鍋爐等高溫設備和管道均應設置保溫絕熱層。
        8.3.4 所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼均應采取接地或接零保護,廠區鋼結構、排氣管、排風管和鐵欄桿等金屬物應采用等電位聯接。
        8.3.5 主要通道處應設置安全應急燈。
        8.3.6 各種機械設備裸露的傳動部分或運動部分應設置防護罩,不能設置防護罩的應設置防護欄桿,周圍應保持一定的操作活動空間,以免發生機械傷害事故。
        8.3.7 各生產構筑物應設有便于行走的操作平臺、走道板、安全護欄和扶手,欄桿高度和強度應符合國家有關勞動安全衛生規定。
        8.3.8 在設備安裝和檢修時應有相應的保護設施。
        8.3.9 存放易燃待處理物料的倉庫應獨立設置,不同物化性質的物料應分區存放。
        8.3.10 儲備倉庫中儲備易燃易爆物料的小間內的電氣設備、燈具應采用防爆設備。
        8.3.11 廢物貯存和焚燒部分處理設備等應采取密閉措施,減少灰塵和臭氣外逸。
        8.3.12 所有產生作業粉塵、有毒有害物質的建筑物內應安裝設備通風設備,并保持通風除塵、除臭設備設施完好。
        8.3.13在所有存在安全事故隱患的場所應設置明顯的安全標志,其標志設置應符合國家《安全色》(GB2893-1982)和《安全標志》(GB2894-1996)中的有關規定。
        8.3.14 焚燒廠應采取相應的避雷、防爆措施, 其設計應符合國家《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2000)和《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1985)中的有關規定。
        8.3.15 焚燒廠建設應采用有利于職業病防治和保護勞動者健康的措施。
        8.3.16 職業病防護設備和防護用品應確保處于正常工作狀態,不得擅自拆除或停止使用。
        8.3.17 廠內應設置必要的更衣、沐浴、廁所等生活衛生設施。
        9 工程施工及驗收
        9.1 建筑、安裝工程應符合施工設計文件和設備技術文件要求。
        9.2 施工安裝使用的建筑材料和有關器件應符合國家有關標準和設計要求,并取得供貨商的合格證明文件,嚴禁使用不合格產品。
        9.3 工程的施工及驗收應符合國家相關的標準和規范要求。
        9.4 設備安裝工程施工及驗收應按我國現行的有關標準執行。對國外引進專用設備應按供貨商提供的設備技術規范、合同規定及商檢文件執行,并應符合我國現行國家或行業工程施工及驗收標準要求。
        9.5 焚燒線及其全部輔助系統與設備、設施試運行合格并具備運行條件時應及時組織工程驗收。
        9.6 工程驗收應依據:主管部門的批準文件、批準的設計文件及設計變更文件、設備供貨合同及合同附件、設備技術說明書和技術文件、專項設備施工驗收規范、環境監測部門的監測報告及其它文件。
        9.7 竣工驗收應具備下列條件:
           (1) 按照批準的設計文件要求完成生產性建設工程和公用輔助設施建設并具備運行條件。未按期完成建設任務,但不影響焚燒廠運行的少量土建工程、設備、儀器等,在落實具體解決方案和完成期限后,可辦理竣工驗收手續。
          (2) 焚燒線、煙氣凈化及配套熱能利用設施已安裝完畢并帶負荷試運行合格。廢物處理量、爐渣熱灼減率、爐膛溫度、焚燒爐熱效率、生產蒸汽參數、煙氣污染物排放指標、設備噪聲級、原消耗指標均達到有關設計標準。引進的設備、技術、按合同規定完成負荷調試、設備考核。
              (3) 焚燒工藝裝備、工器具、原輔材料、配套件、協作條件及其他生產準備工作已適應運行要求。
          (4) 具備獨立運行和使用條件的單項工程,可進行單項工程驗收。
        9.8 工程竣工驗收前嚴禁焚燒線投入使用。
        10 運營管理基本要求
        10.1 運營管理總則
        10.1.1 為實現危險廢物集中焚燒處置廠科學管理、規范作業和安全生產,有效防止二次污染,達到危險廢物無害化處置的目的,制定本運營管理要求。
        10.1.2 本運營管理要求是對危險廢物集中焚燒處置工程建設在焚燒廠運營管理方面的基本要求。
        10.1.3 本運營管理要求適用于危險廢物集中焚燒處置廠的運行、維護及安全管理。
        10.1.4 焚燒廠的運行、維護及安全管理除應執行本要求外,還應符合國家現行有關標準規定。
        10.2 運營條件
        10.2.1 必須具有省級以上人民政府環境保護行政主管部門頒發的危險廢物經營許可證; 未取得危險廢物經營許可證的單位不得從事有關危險廢物集中處置的活動。
        10.2.2 必須具有經過培訓的技術人員、管理人員和相應數量的操作人員。
        10.2.3 具有完備的保障危險廢物安全處理、處置的規章制度。
        10.2.4 具有保證焚燒廠正常運行的周轉資金和輔助原料。
        10.2.5 具有負責危險廢物處置效果檢測、評價工作的機構和人員。
        10.3 機構設置與勞動定員
        10.3.1 焚燒廠運營機構設置應以精干高效、提高勞動生產率和有利于生產經營為原則,,做到分工合理、職責分明。
        10.3.2 焚燒廠工作制度宜采用四班工作制。
        10.3.3 焚燒廠勞動定員可分為生產人員、輔助生產人員和管理人員。焚燒廠勞動定員應按照定崗定量的原則,根據項目的工藝特點、技術水平、自動控制水平、投資體制、當地社會化服務水平和經濟管理的要求合理確定。
        10.4 人員培訓
        10.4.1 焚燒廠應對操作人員、技術人員及管理人員進行相關法律法規和專業技術、安全防護、緊急處理等理論知識和操作技能培訓。
        10.4.2 培訓內容應包括以下幾個方面:
        (1) 一般要求
       ?、?熟悉有關危險廢物管理的法律和規章制度;
       ?、?了解危險廢物危險性方面的知識;
       ?、?明確危險廢物安全衛生處理和環境保護的重要意義;
       ?、?熟悉危險廢物的分類和包裝標識;
       ?、?熟悉危險廢物焚燒廠運作的工藝流程;
       ?、?掌握勞動安全防護設施、設備使用的知識和個人衛生措施;
       ?、?熟悉處理泄漏和其它事故的應急操作程序。
        (2) 危險廢物焚燒處置操作人員和技術人員的培訓還應包括:
       ?、?危險廢物接收、搬運、貯存和上料的具體操作和灰渣處理的安全操作;
       ?、?處置設備的正常運行,包括設備的啟動和關閉;
       ?、?控制、報警和指示系統的運行和檢查,以及必要時的糾正操作;
       ?、?最佳的運行溫度、壓力、燃燒空氣量,以及保持設備良好運行的條件;
       ?、?危險廢物焚燒處置產生的排放物應達到的技術要求;
       ?、?設備運行故障的檢查和排除;
       ?、?事故或緊急情況下人工操作和事故處理;
       ?、?設備日常和定期維護;
       ?、?設備運行及維護記錄,以及泄漏事故和其它事件的記錄及報告;
       ?、?技術人員應掌握危險廢物焚燒處置的相關理論知識和處置設備的基本工作原理。
        10.5 危險廢物接收
        10.5.1 危險廢物接收應認真執行危險廢物轉移聯單制度。
        10.5.2 焚燒廠有責任協助運輸單位對危險廢物包裝發生破裂、泄漏或其它事故進行處理。
        10.5.3 危險廢物現場交接時應認真核對危險廢物的數量、種類、標識等,并確認與危險廢物轉移聯單是否相符。
        10.5.4 焚燒廠應對接收的廢物及時登記。
        10.6 交接班及運行登記制度
        10.6.1 為保證焚燒廠生產活動安全有序進行,必須建立嚴格的交接班制度,內容包括:
        (1) 生產設施、設備、工具及生產輔助材料的交接;
        (2) 危險廢物的交接;
        (3) 運行記錄的交接;
        (4) 上下班交接人員應在現場進行實物交接;
        (5) 運行記錄交接前,交接班人員應共同巡視現場;
        (6) 交接班程序未能順利完成時,應及時向生產管理負責人報告;
        (7) 交接班人員應對實物及運行記錄核實確定后簽字確認。
        10.6.2 焚燒廠應當詳細記載每日收集、貯存、利用或處置危險廢物的類別、數量、危險廢物的最終去向、有無事故或其他異常情況等,并按照危險廢物轉移聯單的有關規定, 保管需存檔的轉移聯單。危險廢物經營活動記錄檔案和危險廢物經營活動情況報告與轉移聯單同期保存。
        10.6.3 當地環保行政主管部門和其它有關管理部門應依據這些準確信息建立數據庫,為管理和處置危險廢物提供可靠的依據。
        10.6.4 焚燒廠生產設施運行狀況、設施維護和危險廢物焚燒處置生產活動等記錄的主要內容包括:
        (1) 危險廢物轉移聯單記錄;
        (2) 危險廢物接收登記記錄;
        (3) 危險廢物進廠運輸車車牌號、來源、重量、進場時間、離場時間等記錄;
        (4) 生產設施運行工藝控制參數記錄;
        (5) 危險廢物焚燒灰渣處理處置情況記錄;
        (6) 生產設施維修情況記錄;
        (7) 環境監測數據的記錄;
        (8) 生產事故及處置情況記錄。
        10.7 安全生產和勞動保護
        10.7.1 一般規定
        10.7.1.1 焚燒廠在設計、施工和生產過程中,必須高度重視安全衛生問題, 采取有效措施和各種預防手段, 嚴格執行以下規范和標準:
        (1) 《中華人民共和國勞動法》
        (2) 《建設項目(工程)勞動安全監察規定》(勞動部第3號令)
        (3) 《建設項目(工程)職業安全衛生設施和技術措施驗收辦法》(勞安字〔1992〕1號)
        (4) 《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-1991)
        (5) 《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1985)
        (6) 《建筑設計防火規范》(GBJ16-2001)
        (7)《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ140-1997)
        (8)《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222-2001)
        (9)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-1992)
        (10)《爆炸危險場所電氣安全規定》(勞人護(1987)36號)
        (11)《爆炸危險場所安全規定》(勞動部1995)
        (12)《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2000)
        (13) 《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1979)
        (14) 《電氣設備安全設計導則》(GB4064-1983)
        (15) 《安全色》(GB2893-1982)
        (16) 《安全標志》(GB2894-1996)
        (17) 《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》(勞部發〔1995〕405號)
        (18) 《勞動防護用品配備標準(試行)》(國經貿安全〔2002〕89號)
        10.7.1.2 建設單位必須在焚燒廠建成運行的同時,保證安全和衛生設施同時投入使用,并制定相應的操作規程。
        10.7.2 安全生產
        10.7.2.1 焚燒廠生產過程安全管理應符合國家《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-1991)中的有關規定。
        10.7.2.2 各工種、崗位應根據工藝特征和具體要求制定相應的安全操作規程并嚴格執行。
        10.7.2.3 各崗位操作人員和維修人員必須定期進行崗位培訓并持證上崗。
        10.7.2.4 嚴禁非本崗位操作管理人員擅自啟、閉本崗位設備,管理人員不允許違章指揮。
        10.7.2.5 操作人員應按電工規程進行電器啟、閉。
        10.7.2.6 風機工作時, 操作人員不得貼近聯軸器等旋轉部件。
        10.7.2.7 建立并嚴格執行定期和經常的安全檢查制度,及時消除事故隱患,嚴禁違章指揮和違章操作。
        10.7.2.8 應對事故隱患或發生的事故進行調查并采取改進措施。重大事故及時向有關部門報告。
        10.7.2.9 凡從事特種設備的安裝、維修人員,必須經勞動部門專門培訓并取得特種設備安裝、維修人員操作證后才能上崗。
        10.7.2.10 廠內及車間內運輸管理,應符合《工業企業廠內運輸安全規程》(GB4387-1994)中的有關規定。
        10.7.3 勞動保護
        10.7.3.1 廢物貯存和焚燒部分處理設備等應盡量密閉, 以減少灰塵和臭氣外逸。
        10.7.3.2盡可能采用噪聲小的設備, 對于噪聲較大的設備,應采用減震消音措施, 使噪聲符合國家規定標準要求。
        10.7.3.3接觸有毒有害物質的員工應配備防毒面具、耐油或耐酸手套、防酸堿工作服。
        10.7.3.4 焚燒爐、余熱鍋爐、除塵系統等高溫操作間應配置降溫設施。
        10.7.3.5檢修人員進入焚燒爐檢修前應先對爐內強制輸送新鮮空氣并測定爐內含氧量,待含氧量大于19%后方可進入。檢修人員在爐內檢修時需佩戴防毒面具,同時爐外應有人監護。
        10.7.3.6 進入高噪聲區域人員必須佩戴性能良好的防噪聲護耳器。
        10.7.3.7進行有毒、有害物品操作時必須穿戴相應種類專用防護用品,禁止混用;嚴格遵守操作規程, 用畢后物歸原處, 發現破損及時更換。
        10.7.3.8有毒、有害崗位操作完畢,要將防護用品按要求清潔、收管,不得隨意丟棄,不得轉借他人;做好個人安全衛生(洗手、漱口及必要的沐浴)。
        10.7.3.9禁止攜帶或穿戴使用過的防護用品離開工作區。報廢的防護用品應交專人處理,不得自行處置。
        10.7.3.10應配足配齊各作業崗位所需的個人防護用品,并對個人防護用品的購置、發放、回收、報廢進行登記。防護用品要由專人管理,并定期檢查、更換和處理。
        10.7.3.11 工作區及其它設施應符合國家有關勞動保護的規定,各種設施及防護用品(如防毒面具)要由專人維護保養,保證其完好、有效。
        10.7.3.12 對所有從事生產作業的人員應定期進行體檢并建立健康檔案卡。
        10.7.3.13 應定期對車間內的有毒有害氣體進行檢測,若發生超標,應分析原因并采取相應措施。
        10.7.3.14 應定期對職工進行職業衛生的教育,加強防范措施。
        10.8 檢測、評價及評估制度
        10.8.1 定期對危險廢物處置效果進行檢測和評價,必要時應采取改進措施。
        10.8.2應定期對危險廢物處置廠的設施、設備運行及安全狀況進行檢測和評估,消除安全隱患。
        10.8.3應定期對危險廢物處置程序及人員操作進行安全評估,必要時采取有效的改進措施。
        
        本技術要求用詞說明
        1 為方便在執行本技術要求條文時區別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        (1) 表示很嚴格,非這樣做不可的:
        正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。
        (2) 表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
        正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。
        (3) 表示允許稍有選擇,在條件許可時首先這樣做的:
        正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。
        表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
        2 條文中指明應按其它有關標準執行的寫法為:“應按……執行”或“應符合……中的規定(或要求)”。 
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